薄膜按鍵的組裝流程

1.將印好的線路放入電烤箱烤制40分鐘，溫度為115℃。(留意絲印油墨好的線路應(yīng)當(dāng)以當(dāng)然干為好）電路烤好之后簡易拼裝一塊，檢測電路是不是有短路故障.短路.電阻器過大等狀況。

2.尾線貼絕緣膠布：將烤制好的線路檢驗單線鐵路電阻器后，將尾線由小組出線孔至炭漿重疊1毫米處用復(fù)膜機壓一層絕緣膠布（不貼住按鍵盡可能往按鍵方位處多貼些）。

3.尾線成形：用磨具把尾線沖壓模具出去,尾線兩側(cè)要勻稱（需注意小線距的尾線）。試品制做可以用一把帶膠的直尺指向小組出線孔的里側(cè)由上往下滑到小尾巴邊框線處，留意直尺應(yīng)當(dāng)粘在線路的背面，那樣可防止把銀漿電路粘掉。

4.制做夾層(試品)：用一張線路層鋪平在尺寸適合的夾層上黏住，用剪子將線路按鍵的定位點扎下，隨后用圓規(guī)在定位點上畫上直徑10的圓后(特殊情況可轉(zhuǎn)變 )， 將其敲響了。隔離層圓洞中間用刀頭把圓與圓中間敲一條寬為2mm的換氣槽。留意至少應(yīng)當(dāng)有3個圓洞之上相接，敲換氣槽后應(yīng)當(dāng)留意盡可能不要在左右線路交接點根據(jù)。如果有，則應(yīng)當(dāng)用透明膠帶封死。（放彈片的夾層應(yīng)當(dāng)以彈片尺寸敲正方形）。批量生產(chǎn)時模貝一次成形。

5.拼裝線路：先將沖好尾線的下電路貼在夾層上，貼時銀漿點要放到夾層孔正中間，不可以有汽泡。隨后再貼上線路。留意左右電路的市場定位要兩端對齊，接觸點不可以移位。

6.貼不干膠：將早已充好的不干膠貼在下電路上。黏貼時應(yīng)把尾線拿出來,底膠遮住4個腳線。全部黏貼全過程不可以有汽泡。

7.全瓷貼面膠：將沖好孔的膠水貼在上線路上。留意應(yīng)當(dāng)把雙面膠帶的孔距指向按鍵而且遮住4個腳線。(雙面膠帶的加工工藝同夾層制做，假如控制面板起包比較大可將圓變大.放彈片的膠還可以敲2mm的條形)。

8.沖孔機：用一張廢控制面板貼在拼裝好的線路上，4個腳線指向，將全透明孔4周擴張1毫米訂在裝上的線路上，用適合的刀頭敲響了。敲時留意是否有恰到線路。

9.貼面板板材：將檢驗好的控制面板貼在上線路上。留意貼時4個腳線指向，并且雙面膠帶上面有汽泡應(yīng)當(dāng)刮平，貼住有全透明對話框處看對話框是不是被黏住。貼上去后留意維護好全透明窗。

10.尾線解決：將尾線剪齊，不打接線端子的就在碳漿反面貼一層0.125單層膠的PET做加固，必須 打接線端子的就將尾線通斷臉朝接線端子壓鉚針。（留意雙層尾線應(yīng)當(dāng)在尾線Z下邊沒線處剪一個高約1-1.5cm圓弧出入口）

11.成形：沖壓模具成形是薄膜按鍵不能缺失的工藝流程，規(guī)格規(guī)定精準(zhǔn)，模貝的設(shè)計方案則是確保。應(yīng)根據(jù)顧客給予的規(guī)格，及其印刷工藝物的薄厚.尺寸.樣子等對規(guī)格開展自變量解決，制成精準(zhǔn)的構(gòu)造規(guī)格。模貝品質(zhì)的優(yōu)劣是危害薄膜按鍵成形品質(zhì)的重要。出泡工作時模貝要把正版上的全部紋理體現(xiàn)出去。高品質(zhì)出泡要用壓合，優(yōu)勢是壓出來的凸紋不形變，有層級和層次感。

12.檢驗：Z先目檢，看外觀是不是有誤差，絲印油墨欠佳。隨后依據(jù)線路基本原理用檢查儀每一個薄膜按鍵逐一檢驗?？词遣皇怯卸搪?短路故障.電阻器過大等難題,與此同時留意薄膜按鍵的敏感度(帶彈片的要注意是不是有兩個彈片重合)。帶LED燈的檢驗燈是不是亮或長亮及色度不均勻等欠佳，留意與試品核查。每一個商品要無間斷的取樣做老化測試(一般檢測到五十萬次便可確定為達標(biāo)）。